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Mantenga un espesor de pared uniforme en todo el diseño de sus piezas El diseño de pared gruesa es propenso a deformarse u otros problemas estéticos Un aumento del 10% en el espesor proporcionará un 33% más de rigidez con la mayoría de los materiales. El buen diseño de piezas comienza con espesores de pared optimizados. El grosor de la pared a menudo determinará el rendimiento mecánico, la apariencia cosmética, la moldeabilidad y la rentabilidad de sus piezas personalizadas moldeadas por inyección de plástico. Para lograr un grosor de pared óptimo, es un equilibrio entre resistencia y peso que representa tanto la durabilidad como el costo total. Tener que agregar o quitar material de sus herramientas no solo agrega retrasos al proceso de fabricación, sino que puede agregar costos significativos a sus herramientas. Durante la fase de diseño, considere cuidadosamente el grosor de la pared para minimizar un costoso cambio de herramientas en el futuro. Un aumento del 10% en el espesor de la pared proporciona aproximadamente un aumento del 33% en la rigidez con la mayoría de los materiales. Las áreas de paredes gruesas pueden hundirse, deformarse o contener huecos, lo que da como resultado defectos cosméticos no deseados. El uso de nervaduras, curvas y corrugaciones puede ayudarlo a reducir los costos de material y aún proporcionar resistencia rígida y durabilidad en sus piezas moldeadas de plástico. Al diseñar sus piezas, intente alcanzar un espesor de pared uniforme en toda la pieza. Esto le ayudará a desarrollar piezas más fuertes y con mejor apariencia, al mismo tiempo que ayuda en la apariencia y sensación general al reducir las imperfecciones que pueden ocurrir por las tensiones durante el proceso de moldeo por inyección.

Ángulo de inclinación En general, 2 grados de calado deben ser el estándar en el diseño de su pieza para mantener un espesor de pared uniforme. Las piezas de plástico deben diseñarse con corrientes de aire para evitar que se peguen y las marcas de empuje del pasador de expulsión en la superficie del espectáculo durante el proceso de moldeo. Además, se necesita una cantidad adecuada de calado para las superficies que se texturizarán. Las piezas de plástico deben diseñarse con corrientes de aire para evitar que se peguen y las marcas de empuje del pasador de expulsión en la superficie del espectáculo durante el proceso de moldeo. No olvide que las costillas no deben exceder el 60% del grosor de la pared.

1. Si tiene un archivo CAD listo, podemos proporcionarle una cotización interactiva en 24 horas o menos. Se prefieren los archivos STEP o IGES. 2. Si no tiene los archivos CAD, envíe las imágenes de los detalles de las piezas y díganos los tamaños, el peso y el material que desea. 3. Puede enviarnos las muestras directamente, podemos hacer lo mismo que las muestras o podemos mejorar las muestras que nos envíe.

¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección de plástico? La pregunta más común que escuchamos de los diseñadores e ingenieros de producto es: "¿Cuánto costará un molde de inyección de plástico para fabricar mi producto?". Es una pregunta justa y entendemos que quizás un bolsillo sin fondo no sea parte de su presupuesto actual. La fabricación de un molde de inyección posiblemente podría ser el mayor gasto al que se enfrenta un nuevo producto en el ciclo de desarrollo. Muchos factores juegan un papel y afectan directamente el costo incurrido para crear un molde de inyección para sus piezas personalizadas. Los precios pueden variar mucho entre los fabricantes de moldes de inyección de EE. UU. Y los moldeadores de inyección en el extranjero. En cualquier caso, un moldeador de inyección confiable debería poder proporcionar una estimación precisa rápidamente a partir de un archivo CAD en 3D, un boceto o las dimensiones generales de su producto. Hemos estado en el negocio desde 1998 y entendemos que NO todos los moldeadores por inyección se crean de la misma manera. Muchos moldes creados en alta mar no se fabrican para cumplir con las estrictas tolerancias que requieren sus piezas, así que asegúrese de tomar las precauciones adecuadas cuando realice una selección previa de un posible proveedor de moldes por inyección. Esto es lo que afecta directamente el costo de sus herramientas de moldeo por inyección ... La cantidad de cavidades: la cantidad de cavidades que incorpore en su molde se correlacionará directamente con los costos de moldeo. Menos cavidades requieren mucho menos trabajo de herramientas, por lo que limitar el número de cavidades a su vez resultará en menores costos de fabricación iniciales para construir su molde de inyección. La complejidad de su pieza: como el número de cavidades juega un papel vital en los costos de moldeo, también lo hace la complejidad del diseño de su pieza. La complejidad se puede incorporar a muchos factores, como el acabado de la superficie, los requisitos de tolerancia, los detalles finos o el número de cortes que se pueden incorporar. En general, el coste de fabricación de un molde de inyección puede suponer potencialmente un gran gasto. Sin embargo, con la experiencia de Longxiang Group y la comprensión adecuada de lo que hace que el diseño de piezas sea bueno, puede ayudar a reducir el costo y evitar gastos innecesarios.

El diseño de mejores piezas inicialmente ayudará a garantizar una transición más fluida a la producción y una entrega más rápida de sus nuevos productos. Sequía Espesor de pared Sobremoldeo Estampación Bisagra y broches Puertas y corredores Costillas y jefes Insertar moldura Cortes Tolerancia Texto en parte Fregadero y deformación Reducir y Flash Acabados superficiales Enhebrar Líneas de tejido

Debe utilizar y conocer los términos siguientes si desea desarrollar las nuevas herramientas. Los siguientes términos se utilizan en el proceso de moldeo por inyección. Utilice estas y nuestras pautas de diseño para ayudar a producir un diseño moldeable por inyección de calidad. Pieza Se refiere a la pieza de plástico personalizada del cliente que se va a fabricar. Herramientas Se refiere al molde de inyección que se crea para fabricar piezas de plástico en el proceso de moldeo. Tasa de encogimiento Se refiere a cuánto encogerá el material plástico después de enfriarlo. Este porcentaje de contracción se agrega a la pieza antes de diseñar el molde. Cada material plástico tiene su propio encogimiento tasa que va desde .001 por pulgada hasta tanto como .060 por pulgada. Aunque la mayoría se encuentra entre .004 y .021. Es importante al seleccionar una variedad de materiales plásticos que quizás desee probar antes de construir el molde de inyección. Por ejemplo, si desea utilizar ABS que es de .006 por pulgada y Nylon que es de .015 por pulgada, es posible que desee construir el molde de inyección a .010 o dejar las dimensiones críticas seguras hasta que se seleccione un material final. Puerta Se refiere al lugar donde el plástico entra en la cavidad del molde. Los tipos de puertas incluyen; borde libre de vestigio exclusivo sub, edge, fan, anacardo y XME para un perfecto cortar Vestigio Material o testigo de material que sobresale del área de la puerta después de que se haya quitado la guía de la puerta de la pieza moldeada por inyección. Este vestigio suele ser recortado por el operador de máquina de moldeo. El cizallamiento se refiere a la entrada de plástico en el molde y la masa fundida se mantiene mediante la fricción producida por la velocidad y la presión. Demasiado cizallamiento puede hacer que el material plástico se queme, muy poco puede hacer que el material se congele provocando un disparo corto. Runner Un corte canal en moldes de inyección personalizados, en los que los viajes de plástico de la máquina de moldeo por inyección, a través del canal de colada, a través del corredor y luego a través de la puerta llenando finalmente la pieza. Disparo corto Es el resultado de una pieza de plástico que no se llena por completo, incluidos algunos o todos los detalles. Bebedero Es perpendicular al corredor y es el canal que une la boquilla de la máquina de moldeo por inyección con el corredor. Hand Pull Parte del molde de inyección personalizado que se utiliza para crear cortes en piezas de plástico. Deslice Porción de moldes de inyección de plástico personalizados que se utiliza para crear socavados. Requerido para moldes de inyección automática. Gibbs Porción del molde de inyección personalizado que mantiene la corredera hacia abajo para que la leva pueda accionarla. PASADOR DE LEVA / BOCINA La leva comúnmente conocida como pasador de bocina se utiliza para accionar la corredera en un molde de inyección automático. Pines expulsores Los pines expulsores se utilizan para empujar la pieza fuera de la mitad del núcleo de los moldes de inyección. Socavados Se refiere a la parte del componente diseñado donde se requiere un deslizamiento o un tirón manual para crear agujeros, ventanas o clips que no están en la línea de dibujo. Núcleo Se refiere al lado de la herramienta donde la pieza de plástico se adhiere y es expulsada, también conocida como mitad inferior de la herramienta. Cavidad Se refiere a la mitad superior del molde de inyección, por lo general, la superficie visible del producto terminado, pero es principalmente cóncava. No hay tantas salidas de núcleo en este lado de la herramienta. Por lo tanto, la pieza generalmente no se pegará cuando la máquina de moldeo por inyección abra el molde. Core Outs Se refiere a la parte de una pieza que se eviscera para lograr un espesor de pared uniforme. Esta parte de la pieza no tiene otra función de uso final que aligerar la pieza y reduciendo la deformación. Línea de dibujo La línea de dibujo es la dirección en la que las dos mitades del molde de inyección personalizado se separarán de la pieza de plástico, lo que permitirá que sea expulsada sin obstrucciones de metal. creando socavados. Acción lateral es el término que se utiliza para deslizamientos y / o tiradores manuales utilizados en el proceso de fabricación de moldes de inyección. Si su diseño requiere una acción lateral, requerirá un deslizamiento o un tirón manual para hacer el plástico pieza para funcionar en el proceso de moldeo. ) Precio por pieza Se refiere al costo de cada pieza de plástico producida en el proceso de moldeo por inyección. Aparato de litografía estéreo SLA. Utilizando tecnologías de impresión 3D como la sinterización láser y la fusión por haz de electrones, la "creación rápida de prototipos" evolucionó hacia el "moldeo rápido", en el que los prototipos de tiradas cortas de los componentes de moldura terminados reales. Modelado de deposición fundida FDM. Utilizando tecnología de impresión tridimensional donde los prototipos se fabrican fusionando capas de plástico ABS real. Al igual que una impresora de inyección de tinta, excepto que coloca plástico en lugar de tinta. Operador Persona que se utiliza para hacer funcionar una máquina de moldeo por inyección de plástico. El molde puede ser una herramienta manual o el producto puede requerir apilamiento para que no caen unos sobre otros cuando son expulsados de la máquina de moldeo por inyección. Espesor de la pared Se refiere al grosor de la sección transversal de la pieza de plástico. Ver (Fig.9) Moldura de pared delgada La moldura de pared delgada es la moldura de piezas de plástico con espesores de pared de .005 a .060 de espesor. Boss Esto se refiere a protuberancias redondas en piezas y moldes de plástico. Ver (Fig.7) Nervios Se refiere a elementos de hoja delgada en una pieza que se utilizan para reforzar secciones de muro y salientes. Además, se utiliza para minimizar la deformación. Ver Marcas de fregadero Se refiere a las áreas de la pieza moldeada donde parece estar hundida, debido a secciones de pared no uniformadas, secciones de pared gruesas y relaciones de costilla / saliente a espesor que están fuera de lugar. Deformación Se refiere al área de una pieza moldeada por inyección que se distorsiona durante el enfriamiento o el moldeado, causando resultados no deseados en el producto terminado. Generalmente causado por secciones de pared no uniformes. Borrador Se refiere a la parte de la pieza de moldeo por inyección que tiene algún tipo de ahusamiento. En general, todos los componentes de plástico deben diseñarse con calado siempre que sea posible. Consulte aquí para obtener sugerencias. Talón Se refiere a la parte de un molde de inyección personalizado automático que mantiene la corredera en la posición hacia adelante cuando la máquina de moldeo está cerrada sobre el molde. Ver (Fig.2) para Visual. Stock Safe Se refiere a la cantidad de metal que queda en el molde para ajustar una dimensión. Por ejemplo, si tiene un diámetro interior que se supone que es de .500, puede dejar el molde. en .505 en caso de contracción excesiva. Es más barato quitar el metal que agregarlo. Bulk Pack Se refiere al envío de piezas de plástico en una caja sin ningún tipo de apilamiento. En la máquina de moldeo por inyección, las piezas se depositarán en una caja y se enviarán. Ingeniería inversa Se refiere al proceso de tomar una pieza de plástico existente y crear un modelo sólido 3D para duplicarlo en el proceso de moldeo por inyección.

Somos un fabricante de moldes de inyección personalizados. Nuestro sistema está compuesto por un equipo altamente calificado, equipos de última generación y software patentado que nos permite convertir rápidamente los datos de sus piezas en 3D en un molde de inyección de alta calidad más rápido que cualquier otra persona. El costo suele ser menor de lo que cobran la mayoría de las empresas de moldeo por inyección por un molde prototipo sin las limitaciones de esperanza de vida. Además, nuestros clientes dicen que a menudo omiten la creación rápida de prototipos porque nuestro proceso es muy rápido y asequible. Podemos reducir el tiempo típico de construcción de un molde de 6 a 12 semanas a solo unos pocos días. Con este avance, nuestros clientes pueden obtener piezas reales moldeadas por inyección para utilizarlas como producción o como prototipo. Pruébenos！ Cree un presupuesto y vea la diferencia. Cuando la calidad, la velocidad y el precio son fundamentales. Estamos dedicados y enfocados en completar sus proyectos a tiempo y dentro del presupuesto, y la mayoría se completa en tan solo 1 a 15 días.

DFMEA El análisis del modo y efecto de falla del diseño debe prepararse antes del diseño de herramientas 2D, que debe incluir P / L, ubicación de la puerta, pasadores de expulsión y la estructura básica de las herramientas, así como los comentarios para cualquier defecto de diseño de las piezas. Esta es una buena forma de ahorrar mucho tiempo y dinero en el diseño y fabricación de herramientas. Cuando envíe una cotización para el moldeo por inyección de plástico, le proporcionaremos un informe detallado que le proporcionará información importante sobre el diseño de sus piezas personalizadas y resaltará las áreas potencialmente problemáticas. Las piezas de plástico moldeadas por inyección ahora son mucho más fáciles. 1. Minimice los costos de herramientas 2. Reducir los cambios de diseño 3. Acelerar el proceso de fabricación 4. Garantice una mejor calidad de las piezas Nuestro DFMEA le mostrará las siguientes cosas: PL PL Levantador Darte buenas sugerencias Diapositiva Diapositiva Ubicación de la puerta Inserta Sistema eyector Encogerse Proyecto Anagle Análisis de espesores

¿Qué son los prototipos? Un prototipo es un ejemplo que sirve de base para futuros modelos. La creación de prototipos brinda a los diseñadores la oportunidad de investigar nuevas alternativas y probar el diseño existente para confirmar la funcionalidad de un producto antes de la producción. Un prototipo tiene muchos beneficios, como que el desarrollador y el implementador obtienen comentarios valiosos del usuario incluso antes de que se inicie el proyecto real. El proceso real de creación de un prototipo implica los siguientes pasos: 1. Identificar los requisitos básicos: se determinan los requisitos básicos, incluidos los datos de entrada y salida necesarios. 2. Creación inicial del prototipo: se crea el prototipo inicial. 3. Revisión: los clientes y los usuarios finales verifican el prototipo y brindan comentarios valiosos sobre las adiciones o eliminaciones. También se realizan los cambios necesarios en el producto final. 4. Revisar y mejorar el prototipo: Utilizando los comentarios del cliente y el usuario final, tanto las especificaciones como el prototipo se pueden cambiar y mejorar en consecuencia. Si se incorporan cambios, es posible que sea necesario repetir los pasos n. ° 3 y n. ° 4.

La Exposición Internacional de Industrias de Plásticos y Caucho es un evento de 4 días que se lleva a cabo del 24 de abril al 27 de abril de 2017 en el Centro Nacional de Exposiciones y Convenciones, Hongqiao, Shanghai, PR China. Este evento exhibe productos de las industrias de Plástico y Productos Plásticos, Caucho y Productos de Caucho. La próxima edición será muy tecnológica: además de ser una mezcla de proveedores y exhibiciones chinos y extranjeros, destacará la “Fabricación inteligente, materiales de alta tecnología y soluciones ecológicas”.

¿Qué facilidades tienes? Tenemos más de 100 máquinas de moldeo por inyección en nuestra fábrica, nuestro tonelaje varía de 80 a 3000 toneladas. Podemos fabricarpiezas tan pequeñas como .075 onzas hasta recintos tan grandes como 517 libras.  Nombre del equipoModeloGama de equiposprecisiónComprar añoFabricanteCANTIDAD (FIJAR) Mecanizado CNC CNCVMC11601100 * 600 * 600Los 0.015MM / 800MM2011Taiwán1 VMC966900 * 660 * 6000.01MM / 600MM20121 VMC850800 * 500 * 5000.01MM / 600MM2010Shenzhen1 Mecanizado por corte de alambreDK7740500 * 400 * 3500.01MM / 500MM2013Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500.01MM / 500MM2014Jiangsu1 DK77801200 * 800 * 10000.01MM / 500MM2017Jiangsu1 DK7732400 * 320 * 3000.01MM / 500MM2016Jiangsu1 DK7732400 * 320 * 3000.01MM / 500MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500.01MM / 500MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500.01MM / 500MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500.01MM / 500MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500.01MM / 500MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500.01MM / 500MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500.01MM / 500MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500.01MM / 500MM2014Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500.01MM / 500MM2014Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500.01MM / 500MM2014Jiangsu1 DK7755550 * 430 * 4000.01MM / 550MM2014Shanxi1 DK77631000 * 630 * 6000.01MM / 550MM2015Shanxi1 DK77631000 * 630 * 6000.01MM / 1000MM2014Jiangsu1 Mecanizado por electroerosiónTOPMA ED-540600 * 500 * 4000.01MM / 600MM2013Taiwán1 TOPMA ED-450500 * 400 * 3500.01MM / 500MM20131 TOPMA ED-450500 * 400 * 3500.01MM / 500MM20131 Máquina de grabado y fresado CNC de alta velocidadCNC650600 * 500 * 2500.01MM / 600MM2013Shenzhen1 CNC550500 * 400 * 2010.01MM / 400MM2015Shenzhen1 Máquina de moliendaKGS-250AH500 * 250 * 2500.01MM / 500MM2011Taiwán1 DX614400 * 140 * 1500,005 MM / 400 MM20111 HF-614400 * 140 * 1500,005 MM / 400 MM20121 SH-618400 * 180 * 2000,005 MM / 400 MM20121 4080AHR800 * 400 * 4000,005 MM / 600 MM2012Shenzhen1 FresadoraJinfeng-B4-3800 * 400 * 3500,03 MM / 600 MM2013Taiwán1 TaladroZQ3040800 * 400 * 3500,1 MM / 300 MM2012Tengzhou1 TornoCA6140Ø400 * 6000,02 MM / 600 MM2011GuangZhou1 Máquina de inyecciónHaitiano-80T360 * 3602011Ningbo1 Haitiano-80T360 * 3602011Shenzhen1 LiJing-150T460 * 4602014Hong Kong1 haitiano-160T460 * 4602012Ningbo1 HC-420-420T455 * 4552016Taiwán1 Haitiano - 450T660 * 6602013Ningbo1 HC-1000-1000T1150 * 23502016Taiwán1 HC-1680 --1680T1530 * 15302016Taiwán1 CMMserein-tango500 * 500 * 40020141

¿Qué es un molde de plástico? Los conceptos básicos del moldeo por inyección tienen que ver con la fabricación de productos hechos de vidrio, metal y elastómeros, pero el más popular es el plástico. Las materias primas se funden e inyectan en moldes de plástico o de metal y las materias primas tomarán la forma del molde cuando se endurezca. Luego se expulsa de la máquina para ser entregado y vendido localmente o en el extranjero. Se pueden fabricar muchos productos útiles mediante la aplicación del proceso de moldeo por inyección. Juguetes, repuestos para automóviles, instrumentos musicales, utensilios de cocina, electrodomésticos, artilugios, hebillas de correa, equipo militar, accesorios de moda y hebillas de collares para perros son solo algunos de los pocos productos que se fabrican con él.